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viernes, 31 de enero de 2014
SOLUCIONES DE VARIADORES LS INDUSTRIAL SYSTEMS CON BAJO CONTENIDO ARMÓNICO

SOLUCIONES DE VARIADORES LS INDUSTRIAL SYSTEMS CON BAJO CONTENIDO ARMÓNICO

Si bien es cierto que los variadores de frecuencia ofrecen excelentes prestaciones para nuestros procesos industriales, por otro lado es necesario implementar una estrategia para minimizar la cantidad de armónicos que se presentan en nuestras redes eléctricas a raíz de la instalación de estos dispositivos.

La cantidad de armónicos generados y la mejor estrategia para su eliminación dependerán de las potencias, arquitecturas de los variadores utilizados y su disposición dentro de la planta.

Variadores de 6 pulsos

La arquitectura de 6 pulsos es la más utilizada a nivel mundial debido a la practicidad de su diseño y utilización de la mínima cantidad de componentes electrónicos, lo cual le permite contar con una mayor disponibilidad y eficiencia respecto a otras arquitecturas como los variadores de 12pulsos, 18 pulsos o variadores de frente activo.

El variador de 6 pulsos consta de 6 elementos rectificadores, dos por fase (uno para el medio ciclo positivo y otro para el medio ciclo negativo de la
onda senoidal de entrada).
Figura1. Arquitectura del variador de 6 pulsos

 El contenido armónico generado por el rectificador se estima en 80% de la carga total, dependiendo de las características de la línea de alimentación.

Aplicaciones estándar de baja potencia

Para aplicaciones de baja potencia, hasta los 30HP, es recomendable la colocación de reactores (inductancias) de línea, debido a que el contenido armónico de estos variadores es relativamente bajo en comparación con la carga total de la red.

Este es uno de los métodos más utilizados en la industria y consiste en un enrollado de cobre que actúa como amortiguador reduciendo la distorsión armónica al 30%. El reactor AC se coloca externamente entre la red y el variador, siendo útil también para proteger el variador contra efectos transitorios de la red y alargar la vida útil del banco de condensadores interno al variador.

Dentro de este rango de potencia recomendamos la utilización de la familia de variadores iG5A de LS Industrial Systems, con la cual es posible cubrir casi la totalidad de aplicaciones industriales donde se requiera control de torque variable o torque constante en lazo abierto.

Por ejemplo: Bombas, ventiladores, extrusoras, mezcladoras, etc.


Aplicaciones especiales de potencia baja e intermedia


Para aplicaciones de alta respuesta dinámica y hasta 100HP, es posible utilizar reactores junto con la familia de variadores iS7 de LS Industrial Systems, la cual cuenta con funciones adicionales que permiten trabajar con máquinas que necesitan control de torque constante en lazo cerrado, regulación de torque en lugar de velocidad, motores de imanes permanentes.


Por ejemplo: Bombas de baja velocidad sin reductor, bobinadoras, fajas transportadoras multi-motor, etc.

Aplicaciones de alta potencia

Especial atención merecen las cargas de 100HP hacia adelante donde la reducción del contenido armónico se está convirtiendo en una prioridad para asegurar el funcionamiento adecuado de los procesos industriales,
evitando daños en componentes electrónicos sensibles y equipos de instrumentación. Al mismo tiempo es posible ahorrar la energía que se pierde en forma de calor en cables, transformadores y motores.

La solución probada que diseñamos y fabricamos para estos casos contempla la utilización de los variadores iP5A de LS Industrial Systems junto con filtros armónicos tipo LC de alta ca pacidad cuyo rango de potencia supera los 500HP en 460VAC, los mismos que se encargan de capturar los armónicos y minimizar su contenido armónico al 5%, en conformidad con la norma IEEE519. Además posibilita la convivencia de variadores de velocidad y bancos de condensadores en la misma zona de cargas sin riesgo de resonancias.

Figura 2. Esquema típico de conexión entre variador y filtro.
Esta tecnología es la más utilizada –principalmente- por su robustez, ya que es una solución basada en bobinas y condensadores, sin necesidad de añadir componentes electrónicos a diferencia de los filtros activos o variadores de frente activo que representan puntos de falla adicionales en el sistema eléctrico y generan mayores pérdidas por calor (alrededor del 2% adicional).

Otra de las ventajas de la utilización de filtros LC es la posibilidad de aplicarlos en variadores existentes.

MANELSA cuenta con las herramientas adecuadas para realizar los estudios de calidad de energía necesarios para identificar el número y amplitud de los armónicos presentes en las barras del variador o el secundario del transformador de alimentación.

Figura 3. Espectro de armónicos variador de 6 pulsos.

Es importante que las mediciones contemplen todas las condiciones de variación de la carga de los variadores y de las demás cargas conectadas al mismo transformador. Esta información es utilizada por nuestro equipo de ingeniería para diseñar y fabricar los filtros en cumplimiento con las normas más exigentes de calidad de energía tales como la IEEE519.

Al día de hoy MANELSA cuenta con la mayor base instalada de filtros de armónicos en variadores que van desde los 100HP hasta 1500HP en 460VAC, tanto a nivel del mar como aplicaciones a más de 1000msnm.

Figura 4. Filtro de armónicos instalado en variador de 1500HP.

Luego de la instalación de los filtros se puede verificar claramente como mejora la calidad de energía del sistema, pasando de un nivel de THDi mayor al 60% a un nivel menor al 5%.

Figura 5. Forma de onda sin filtro, THDi>80%
Figura 6. Forma de onda con filtro, THDi<5%

Finalmente recomendamos la implementación de filtros armónicos de manera focalizada en los puntos donde se originan los armónicos para evitar la interferencia de armónicos en equipos adyacentes a la fuente de generación de los mismos.

En MANELSA podrá encontrar la gama más completa de variadores de frecuencia y accesorios para asegurar la continua operación de sus procesos.



miércoles, 15 de enero de 2014
DUCTO BARRAS LS CABLE & SYSTEM: EL NUEVO ESTÁNDAR EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS

DUCTO BARRAS LS CABLE & SYSTEM: EL NUEVO ESTÁNDAR EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS


El progreso que se viene dando en nuestro país, implica el desarrollo de los diferentes sectores, entre ellos el eléctrico, por lo tanto, se hace indispensable contar con soluciones técnicas y económicas eficientes, como es el caso de los Ducto Barras que reemplazan a las soluciones tradicionales con cables eléctricos.

¿POR QUÉ DUCTO BARRAS?


Fácil Distribución de Cargas
Al alimentar cargas con el método tradicional, cada carga tiene que estar conectada individualmente con cables y se requiere un tablero eléctrico general más grande.

Al utilizar Ducto Barras, este se convierte en un solo alimentador y a través de cajas de derivación enchufables, se logra simplificar la instalación eléctrica, logrando también una disminución en las dimensiones del tablero eléctrico.

Cada caja de derivación contiene un interruptor automático.
Fácil Instalación Inicial
La instalación de cables y bandejas demandan mayor tiempo de instalación aumentando también los costos, mientras que con los Ducto Barras, se logra un tiempo de instalación alrededor de 30% menos y mayor accesibilidad para conectarse con las cargas.

Compacto
Los ducto barras logran ahorrar hasta un 50% de espacio en comparación con los cables, los cables requieren un espacio mayor y un espacio adicional para los radios de curvatura, los ducto barras utilizan accesorios apropiados para maximizar la eficiencia del espacio.
ADAPTABILIDAD A DIFERENTES ENTORNOS DE INSTALACIÓN
Los Ducto Barras se pueden utilizar las rutas más diversas y complejas, los ducto barras utilizan accesorios como curvas, offset y tes, y puede transmitir corrientes elevadas sin pérdida eléctrica y mecánica.

Alta Capacidad de Cortocircuito
Las capacidades de cortocircuito de los cables son pequeñas y es por eso que se usa elementos de refuerzos adicionales, los Ducto Barras garantizan una alta capacidad de cortocircuito, excelente estabilidad eléctrica y gran fiabilidad del sistema eléctrico.
Alta Densidad de Corriente
La conexión con cables limita la transmisión de grandes potencias, siendo necesario utilizar varias ternas en paralelo, el Ducto Barra permite transmitir grandes potencias, gracias a las características de sus conductores planos de bordes redondeados y a su envolvente de aluminio como disipador de calor, permitiendo transmitir hasta 7500A.
Fácil Mantenimiento
El mantenimiento se basa en una inspección visual y medición de la temperatura superficial de las paredes del Ducto Barra, especialmente en las uniones. Cada una de las piezas posee un código fácilmente identificable por la fábrica, en caso que se requiera cambiar un elemento o realizar una adecuación a futuro.

Características Excelentes de EMC / EMI
La envolvente metálica permite concentrar el campo eléctrico, haciendo que la emisión del campo electromagnético sea muy reducida.


¿POR QUÉ DUCTO BARRAS LS CABLE & SYSTEM?


Los Ducto Barra LS Cable & System serie Ex-way, tipo sándwich, están diseñados para trabajar hasta 1000 Vac, transmitir corrientes desde 630 A hasta 7500 A, con aislamiento epoxi de clase térmica de 130°C y con kits de unión que proporcionan gran área de contacto con los conductores reduciendo al mínimo la resistencia de contacto.

Material Aislante
El material utilizado como aislante de los conductores de los Ducto Barras es el epoxi, material termoestable de grandes propiedades eléctricas, brindando protección contra el polvo y la humedad con una vida útil de 50 años, de características superiores a los aislantes de poliéster y es fabricado bajo un proceso completamente automatizado “FLUIDIZED BED EPOXY”.
Carcasa de Aluminio
Una de las principales características que destacan en los Ducto Barras Ex-way es su cubierta, compuesta de aluminio extruido, fabricado solo de dos piezas brindando gran robustez ante los efectos electrodinámicos, su construcción está pensada para convertirlo en un gran disipador de calor, permitiendo conducir su corriente nominal hasta con una temperatura ambiente de 55°C. Al ser la carcasa de aluminio tiene un mejor comportamiento en aplicaciones cercanas al mar.

Carcasa Como Conductor de Tierra 
Su carcasa de aluminio es utilizada como conductor de tierra, situación que no sucede con el Ducto Barra de carcasa de fierro por no ser un buen conductor, por lo tanto, se necesitaría un conductor adicional de cobre o aluminio.
Kit de Unión 
Es un elemento independiente que sirve para unir las piezas, la ventaja de este elemento es la de permitir una elongación y/o absorción de 5mm cada una de ellas, permitiendo gran flexibilidad ante las dilataciones y contracciones de los conductores, no requiriendo juntas de dilatación, esta característica nos permite también soportar los posibles movimientos sísmicos.
Baja Caida de Tensión
Gracias a su óptimo diseño, la corriente se pueden transmitir con la mayor eficiencia posible, y la caída de tensión resultante es baja debido a la extremadamente baja impedancia. Además, los ducto barras de LS Cable & System están diseñados para tener una muy alta resistencia de cortocircuito.



Conductores
Los Ducto Barras Ex-way pueden utilizar conductores de cobre con una conductividad más del 99%, o conductores de aluminio con conductividad más del 61%. Todas las áreas de contacto de los conductores son estañados con el fin de reducir la resistencia de contacto y para evitar la corrosión.


Temperatura de Operación Permisible

Las áreas de las secciones transversales del conductor y el perfil de la carcasa están diseñadas para cumplir con la temperatura de servicio admisible norma IEC 61439-2 y de 6. Por lo tanto el límite de aumento de la temperatura de la carcasa está dentro de 55°C o menos de la temperatura ambiente.

Grado de Protección
El grado de protección de los Ducto Barras Ex-way es IP55, pudiendo ser solicitado para un IP65 esto se logra colocando un sellador en las uniones de la carcasa.
Amigable con el Medio Ambiente

Los Ducto Barras de LS Cable & System adquirió la certificación RoHS, y sólo utiliza componentes sin sustancias peligrosas como el plomo, cadmio, mercurio, cromo, PBB y PBDE. Es libre de halógenos.


Certificaciones
Todos los Ducto Barras de LS Cable & System están fabricados bajo las normas internacionales IEC-60439-1,2 y certificadas por ASTA y KEMA, cumplen también con el Código Nacional Eléctrico CNE-70.2000, opcionalmente se puede solicitar con certificación UL. Los Ducto Barras Ex-way poseen también certificación de prueba sísmica – Zona 4.

REFERENCIAS DE SUMINISTRO DE DUCTO BARRAS (BUS BAR)


Algunos proyectos desarrollados en los principales sectores:

CONSTRUCCIÓN

EDIFICIO PLATINO III (2013)
Capacidad ducto barras: 2000A / 1600A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior

EDIFICIO EL ROBLE (2013)
Capacidad ducto barras: 2000A / 1600A / 400A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior

TORRE BEGONIAS (2012)
Capacidad ducto barras: 4000A / 3200A / 2500A / 1600A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior

EDIFICIO CRILLON (2012)
Capacidad ducto barras: 2000A / 1600A / 1000A / 800 / 630A / 400A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior

CENTROS COMERCIALES

EL QUINDE II (2013)
Capacidad ducto barras: 2500A / 1250A / 800A / 250A / 63A / 40A / 25A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior

LA RAMBLA SAN BORJA (2012)
Capacidad ducto barras: 1600A / 630A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior

HOME CENTER

PROMART - 10 TIENDAS A NIVEL NACIONAL 
Capacidad ducto barras: 1000A / 630A / 400A / 250A / 160A / 63A / 40A / 25A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior

HOTEL

HOTEL JW MARRIOT - CUSCO (2012)
Capacidad ducto barras: 2000A / 1600A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior

HOSPITAL

HOSPITAL ALMENARA - EMERGENCIA (2012)
Capacidad ducto barras: 1600A / 1250A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior

TEATRO

GRAN TEATRO NACIONAL (2011)
Capacidad ducto barras: 3200A / 1000A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior

INDUSTRIA

PLANTA INDUSTRIAL MOLINERA DEL CENTRO (2013)
Capacidad ducto barras: 3200A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior

MODERNIZACION PLANTA EL COMERCIO (2012)
Capacidad ducto barras: 5000A / 2500A / 2000A / 1000A / 630A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior

MINERÍA & CEMENTO

PERUBAR - UNIDAD LOGISTICA CALLAO (2014)
Capacidad ducto barras: 3200 A / 2000 A
Tipo de conductor: Cobre / Instalación: Interior

TERMINAL DE EMBARQUE DE CONCENTRADO DE MINERALES (2013)
Capacidad ducto barras: 2000A
Tipo de conductor: Cobre / Instalación: Exterior

CEMENTOS SUR S.A. - KATAWI (2013)
Capacidad ducto barras: 2500A
Tipo de conductor: Cobre / Instalación: Interior

PROYECTO PUCAMARCA - MINSUR (2012)
Capacidad ducto barras: 5000A
Tipo de conductor: Cobre / Instalación: Exterior

ENERGÍA

TERMOELECTRICA ILO PEAKY (2012)
Capacidad ducto barras: 5000A
Tipo de conductor: Cobre / Instalación: Exterior

SANEAMIENTO

PLANTA TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES - PTAR TABOADA (2012)
Capacidad ducto barras: 6000A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior

lunes, 2 de diciembre de 2013
SOLUCIONES SEGURAS PARA EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO MÓVIL DE USO EXTERIOR

SOLUCIONES SEGURAS PARA EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO MÓVIL DE USO EXTERIOR

El concepto de equipamientos eléctricos integrados dentro de envolventes transportables fue introducido por primera vez a mediados de los años 50's. La popularidad de esta solución ha experimentado una gran aceleración en los últimos años debido a que es considerada un excelente método de ayuda al control de costos y riesgos en proyectos de construcción.

La gran mayoría de los proyectos mineros consideran la instalación en obra de salas eléctricas prefabricadas, especialmente por las ventajas prácticas que representa trasladarse con ellas de un lugar a otro.


Manufacturas Eléctricas, reconocido fabricante de salas eléctricas con equipamiento EATON de procedencia Americana, dispone de una variante a este concepto, que consiste en la eliminación del envolvente principal mediante la utilización de equipos que directamente se encuentran preparados para trabajar a la intemperie con nivel de encerramiento NEMA 3R. De esta manera es posible reducir drásticamente los costos, eliminado la necesidad de  sistemas de refrigeración especiales, servicios auxiliares y canaletas.

El equipamiento disponible incluye Celdas de Media Tensión, Centros de Control de Motores, Transformadores, Tableros de Distribución, UPS, Cargadores Rectificadores, Variadores de Frecuencia, Arrancadores de Estado Sólido, entre otros.

Para el cableado externo de los equipamientos utilizamos tuberías Rigid Conduit de la marca COLMENA y accesorios de conexión para uso pesado de las marcas Thomas & Betts y Crouse Hinds con salidas a tierra para asegurar un potencial de descarga uniforme en todo el equipamiento.


Otro aspecto importante de las soluciones móviles para minería tiene que ver con la confiabilidad de las conexiones al interior de los equipos. Al respecto Manelsa ha introducido el concepto y utilización de sistemas de conexión eléctrica con Tecnología de Conexión a Resorte mediante una alianza establecida con la empresa WAGO de Alemania quienes inventaron dicha tecnología y son líderes a nivel mundial.

 Con la Tecnología de Conexión a Resorte es posible soportar condiciones de alta vibración y temperatura como las que encontramos en las aplicaciones mineras. De esta manera se asegura la continuidad de las señales  eléctricas tanto de control como de fuerza mediante una presión de ajuste homogénea y permanente.

La tecnología de Conexión a Resorte de WAGO ha sido sometida a las pruebas de vibración definidas por IEC/EN60068-2-6, siendo aplicados niveles de vibración con una frecuencia de hasta 2000Hz con una aceleración de 20G y amplitudes de hasta 20mm en los 3 ejes.

En el ensayo de impacto de acuerdo a IEC/EN60068-2-27 y para aplicaciones ferroviarias IEC/EN61373, las borneras fueron sometidas a choques de hasta 100G en los 3 ejes, donde también fueron aprobadas.


Cuando utilizamos la Conexión a Resorte de WAGO en lugar de la conexión de tornillo, las tareas de mantenimiento para reajustar las conexiones se vuelven innecesarias, incluso después de transportar o movilizar los equipos.
miércoles, 25 de septiembre de 2013
Salas Eléctricas para Chancado y Molienda de MT - BT

Salas Eléctricas para Chancado y Molienda de MT - BT

Sala Electrica Chungar 1
Salas Eléctricas



Solicitud de Salas Eléctricas para la empresa administradora CHUNGAR S.A.C. es una empresa minera productora de Zinc, forma parte de la empresa VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A. Su zona de operación se encuentra a una altura entre 4500 y 5000 msnm en la región de Huayllay, en Cerro de Pasco.

Proyecto Chungar: “Suministro de Salas Eléctricas para Chancado y Molienda de MT - BT”.

EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C. encargó a MANELSA la fabricación de las Salas Eléctricas y el suministro del equipamiento eléctrico dentro de las Salas Eléctricas y la puesta en marcha.

Sala Electrica Chungar 2
Nuestro suministro:

01 Un. Sala Eléctrica MANELSA para chancado MT, dimensiones 9000 x 3000 x 3500 mm, el equipamiento interno contemplo lo siguiente:

  • 04 Un. Celda Seccionador de MT LIS – GE.
  • 01 Un. CCM de MT – LIMITAMP – GE, 500HP.
  • 01 Un. Banco de Condensadores fijo de MT – GE, 125KVAR
  • 01 Un. Celda METAL CLAD – POWER/VAC GE.

01 Un. Sala Eléctrica MANELSA para Molienda MT, dimensiones 9000 x 3000 x 3500 mm, el equipamiento interno contemplo lo siguiente:

  • 02 Un. Celda Seccionador de MT LIS – GE.
  • 01 Un. CCM de MT – LIMITAMP – GE, 700HP (2 Un.).
  • 01 Un. Banco de Condensadores fijo de MT – GE, 200KVAR.
  • 01 Un. Panelboard de servicios auxiliares e iluminación Molienda, 175A – GE.


01 Un. Sala Eléctrica MANELSA para Chancado BT, dimensiones 9000 x 2300 x 3500 mm, el equipamiento interno contemplo lo siguiente:

  • 01 Un. CCM de BT – EVOLUTION E9000 – GE, 2500A, dimensiones 2286 x 6020 x 508 mm.  
  • 01 Un. Banco de Condensadores automático de BT – GE, 150KVAR.
  • 01 Un. Transformador Seco, 50KVA.
  • 01 Un. Panelboard de servicios auxiliares e iluminación Chancado, 200A– GE.


01 Un. Sala Eléctrica MANELSA para Molienda BT, dimensiones 10500 x 3000 x 3500 mm, el equipamiento interno contemplo lo siguiente:

  • 01 Un. Tablero autosoportado compartimentado, 2500A, dimensiones 2286 x 5860 x 508 mm.  
  • 01 Un. CCM de BT – FLO-54-01- 480V, 2000A, dimensiones 2286 x 6020 x 508 mm.  
  • 01 Un. CCM de BT – FLO-54-02- 480V, 800A, dimensiones 2286 x 1728 x 508 mm.  
  • 01 Un. CCM de BT – MO-54-02- 480V, 2000A, dimensiones 2286 x 4318 x 508 mm.  
  • 01 Un. Transformador Seco, 100KVA.
  • 01 Un. Panelboard de servicios auxiliares e iluminación Chancado, 250A– GE.
  • 01 Un. Banco de Condensadores automático de BT – GE, 500KVAR.
  • 01 Un. Tablero de Instrumentación, 150A, 480V, dimensiones 800 x 600 x 300 mm.  


01 Un. Tablero de distribución FP-TR-60, 2500A, 480V, dimensiones 2200 x 1270 x 800 mm.
01 Un. Tablero de distribución FP-TR-64, 2500A, 480V, dimensiones 2200 x 1270 x 800 mm.

Nuestro servicio en el proyecto incluye:

  • Puesta en servicio y comisionamiento.
  • Capacitación in situ sobre los equipos suministrados.

Además para este mismo proyecto se suministro a través de una empresa integradora los siguientes equipos:

  • 01 Un. Motor de rotor bobinado de 700 HP, MT – TECO Westinghouse.
  • 01 Un. Arrancador con resistencia bañadas en aceite – ELETELE.
Sala Electrica Interior
jueves, 19 de septiembre de 2013
Motor Eléctrico MAX PE NEMA PREMIUM - TECO-Westinghouse

Motor Eléctrico MAX PE NEMA PREMIUM - TECO-Westinghouse



Motor Eléctrico TECO-Westinghouse, MAX PE Motor de propósito general bajo norma NEMA, cumple y excede los niveles de eficiencia NEMA PREMIUM.

APLICACIONES:

  1. Ventiladores y sopladores.
  2. Bombas.
  3. Trituradoras.
  4. Compresoras.
  5. Mezcladoras.
  6. Fajas transportadoras.


CARACTERÍSTICAS:

  • 1 -200 HP.
  • 3600, 1800, 1200 RPM.
  • Motores con placa de datos dual para frecuencia de 60 Hz (230/460V) y 50 Hz (190/380V); F.S. 1.0 a 50 Hz.
  • 36 meses de garantía a partir de la fecha de manufactura.
  • Sistema de aislamiento no higroscópico clase F, con alta resistencia al calor basado en alambre de cobre esmaltado para dar mayor confiabilidad y extender la vida de los devanados. Reconocido por UL. Diseño para uso con inversor.
  • Servicio Continuo con un factor de servicio 1.15.
  • Torque diseño NEMA B como mínimo.
  • Incremento de temperatura clase B a temperatura ambiente de 40 C.
  • Montaje intercambiable F1 y F2.
  • Armazón de base amplia con perforación doble (i.e. perforación para armazón 145T es también para armazón 143T, hasta armazón 449T).
  • Rotación bi-direccional.
  • Rotor fundido a presión, dinámicamente balanceado que reduce las vibraciones del sistema.
  • Caja de conexiones principal giratoria 90 grados, laminada en acero, sobre dimensionada y totalmente sellada.
  • Sellos de Neopreno en la cajas de conexiones principal y en la caja de cable de conexiones que previenen la entrada de humedad y contaminantes.
  • Terminal a tierra dentro de la caja de conexiones principal.
  • Armazón robusto y tapas de hierro fundido para rigidez y excelente resistencia a la corrosión.
  • Cubierta del ventilador de acero laminado.
  • El ventilador externo es resistente a la corrosión y no produce chispas.
  • Placa de datos galvanizada de acero inoxidable.
  • Kits de conversión disponibles para brida tipo C (143T – 449TZ) y tipo D (254T – 449TZ).
  • Rodamientos de bolas con doble blindaje, desgasificados y sobre dimensionados para armazones 140T-280T, y rodamientos abiertos con provisiones de re-engrasado para armazones 280TS, 320T, y superiores.
  • Provisto de sello de goma en el lado de acople para armazones 140T a 280T.
  • Sello de metal tipo laberinto en ambos extremos en armazones 280TS, 320T y superiores.
  • Apropiado para ambientes Clase 1, División 2, Grupos B, C, y D; código de temperatura T3C (Certificación propia).
  • Las marcas son reconocidas por UL, certificadas por DOE, aprobadas por CSA, marcadas por CE, y compatibles con EISA.
  • Clasificación NEMA MG-1, parte 30 para uso VFD.
  • El factor de servicio será 1.0 cuando se utilicen dispositivos VFD.
  • Alambre para uso con inversor capaz de soportar picos de voltaje de hasta 2200 V.
  • Rodamientos aislados (opcionales). De no ser adquiridos se debe tener precauciones para eliminar las corrientes en la flecha del motor que pueden ser generadas por el uso de un dispositivos VFD.
  • Rangos de velocidad 20:1 TV, 10:1 TC.
  • 9 cables de conexiones para 5 HP y menores, 12 salidas de conexión para 7.5 -12.5 HP, y 6 cables de conexión para 150 HP y superiores.
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