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martes, 17 de junio de 2014
martes, 20 de mayo de 2014
COMPRENDIENDO EL TORQUE EN MOTORES ELECTRICOS
figura 1 |
Torque de rotura (Breakaway Torque) se refiere a la cantidad de esfuerzo necesario para que la carga se mueva desde una posición estacionaria. Esto incluye la inercia de rotación (tanto del motor y la carga) y la fricción, entre otras cosas. Este es el punto de la curva de la CARGA a velocidad cero.
Torque de arranque o de rotor bloqueado (Locked Rotor torque) se refiere al torque generado por el motor en el instante en que el eje del motor comienza a girar. Es el punto de la curva del MOTOR a velocidad cero.
Torque mínimo o de enganche (Pull Up Torque) se refiere al par mínimo generado por el motor, el cual acelera la carga hasta alcanzar la plena velocidad, también se le denomina como Torque mínimo de aceleración.
Torque máximo o de desenganche (Break Down Torque) es el torque máximo que el motor puede generar antes de desengancharse del sincronismo. Esto también corresponde al punto donde el motor se bloquea.
Torque de aceleración es la diferencia entre el torque generado por el motor y el requerimiento de torque de carga correspondiente a una velocidad determinada. Una expectativa razonable es que hay una diferencia de 10 por ciento mínimo entre el motor y el torque de la carga en todos los puntos de velocidad, para tener una reserva de torque en el motor ante circunstancias imprevistas.
Se debe tener en cuenta que la amplitud del torque del motor es aproximadamente proporcional al cuadrado de la tensión aplicada. Esto significa que si el motor es alimentado por ejemplo con el 80% de la tensión nominal, el torque del motor se reduce hasta el 64%. En la figura 1 podemos observar la curva de torque del motor resultante bajo un tensión reducida determinada.
Por ello es importante tener mucha precaución al seleccionar el método de arranque del motor, ya que un arranque a tensión reducida (RVS) puede ocasionar que el torque de arranque del motor este por debajo del torque de la carga trayendo como consecuencia que el motor no pueda mover la carga.
lunes, 14 de abril de 2014
Interruptores Riel Din - EATON
INTRODUCCIÓNEn el campo electro-mecánico, los equipos de protección Eaton, siempre han sido y siguen siendo hoy uno de los pioneros.
El interruptor miniatura es un seccionador eléctrico que protege un circuito eléctrico del daño causado por sobrecarga o cortocircuito y puede utilizarse en aplicaciones residenciales (serie xPole) y también industriales.
Con xPole, Eaton ha hecho un producto bueno, aún mejor, combinando todas las ventajas de instalación y seguridad en esta nueva línea de productos.
Figura 1. Línea Residencial xPole EATON |
NORMATIVA
Todo el equipamiento eléctrico de Eaton es fabricado bajo licencia y normativas usadas en varios continentes.
IEC La comisión electrotécnica Internacional (IEC) es una organización de normalización en los campos eléctrico, electrónico y tecnologías relacionadas.
Norma IEC 60898:
Para los interruptores termomagnéticos tenemos la normativa IEC 60898 que define las características y pruebas de los interruptores de tipo miniatura para uso doméstico que encontramos en nuestros hogares, escuelas, tiendas y circuitos derivados.
Figura 2. Capacidad de Ruptura según normativa IEC60898 |
Esta normativa define las características y pruebas de los interruptores automáticos para uso industrial.
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Para el caso de los interruptores miniatura EATON, estos cumplen con ambas normativas y lo podemos ver en las marcas e indicaciones del mismo producto.
Por Normativa cada interruptor debe llevar de forma indeleble las siguientes indicaciones:
- El nombre del fabricante o su marca de fábrica.
- Designación del tipo o número de catálogo.
- Tensión o tensiones nominales.
- La corriente sin el símbolo “A”, precedido del símbolo de la característica de disparo instantáneo (B, C o D). Ejemplo: C25.
- La frecuencia nominal si el interruptor está previsto para solo una frecuencia.
- Capacidad de corto circuito en Amperes.
- El esquema de conexión.
- La temperatura ambiente de referencia si es diferente de 30°C.
- Grado de protección. (Solamente si es diferente de Ip20).
Figura 4. Marcas e indicaciones del producto |
Detalles técnicos:
- Curva de disparo C (para cargas habituales, lámparas, pequeños motores, etc).
- Corrientes nominales hasta 63A.
Voltaje nominal:
- 230/400 V AC
- 240/415 V AC
- Hasta 500 V DC
Numero de polos:
- De 1 a 3 polos.
Funciones:
- Diseñado para aplicaciones residenciales e industriales en todo el mundo.
- Marca CCC en China
- Cumple con IEC 60947-2
- Amigable con el usuario
- Ecológico, cumple con ROHS
viernes, 31 de enero de 2014
SOLUCIONES DE VARIADORES LS INDUSTRIAL SYSTEMS CON BAJO CONTENIDO ARMÓNICO
Si bien es cierto que los variadores de frecuencia ofrecen excelentes prestaciones para nuestros procesos industriales, por otro lado es necesario implementar una estrategia para minimizar la cantidad de armónicos que se presentan en nuestras redes eléctricas a raíz de la instalación de estos dispositivos.
La cantidad de armónicos generados y la mejor estrategia para su eliminación dependerán de las potencias, arquitecturas de los variadores utilizados y su disposición dentro de la planta.
Variadores de 6 pulsos
La arquitectura de 6 pulsos es la más utilizada a nivel mundial debido a la practicidad de su diseño y utilización de la mínima cantidad de componentes electrónicos, lo cual le permite contar con una mayor disponibilidad y eficiencia respecto a otras arquitecturas como los variadores de 12pulsos, 18 pulsos o variadores de frente activo.El variador de 6 pulsos consta de 6 elementos rectificadores, dos por fase (uno para el medio ciclo positivo y otro para el medio ciclo negativo de la
onda senoidal de entrada).
Figura1. Arquitectura del
variador de 6 pulsos
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El contenido armónico generado por el rectificador se estima en 80% de la carga total, dependiendo de las características de la línea de alimentación.
Aplicaciones estándar de baja potencia
Para aplicaciones de baja potencia, hasta los 30HP, es recomendable la colocación de reactores (inductancias) de línea, debido a que el contenido armónico de estos variadores es relativamente bajo en comparación con la carga total de la red.Este es uno de los métodos más utilizados en la industria y consiste en un enrollado de cobre que actúa como amortiguador reduciendo la distorsión armónica al 30%. El reactor AC se coloca externamente entre la red y el variador, siendo útil también para proteger el variador contra efectos transitorios de la red y alargar la vida útil del banco de condensadores interno al variador.
Dentro de este rango de potencia recomendamos la utilización de la familia de variadores iG5A de LS Industrial Systems, con la cual es posible cubrir casi la totalidad de aplicaciones industriales donde se requiera control de torque variable o torque constante en lazo abierto.
Por ejemplo: Bombas, ventiladores, extrusoras, mezcladoras, etc.
Aplicaciones especiales de potencia baja e intermedia
Para aplicaciones de alta respuesta dinámica y hasta 100HP, es posible utilizar reactores junto con la familia de variadores iS7 de LS Industrial Systems, la cual cuenta con funciones adicionales que permiten trabajar con máquinas que necesitan control de torque constante en lazo cerrado, regulación de torque en lugar de velocidad, motores de imanes permanentes.
Por ejemplo: Bombas de baja velocidad sin reductor, bobinadoras, fajas transportadoras multi-motor, etc.
Aplicaciones de alta potencia
Especial atención merecen las cargas de 100HP hacia adelante donde la reducción del contenido armónico se está convirtiendo en una prioridad para asegurar el funcionamiento adecuado de los procesos industriales,evitando daños en componentes electrónicos sensibles y equipos de instrumentación. Al mismo tiempo es posible ahorrar la energía que se pierde en forma de calor en cables, transformadores y motores.
La solución probada que diseñamos y fabricamos para estos casos contempla la utilización de los variadores iP5A de LS Industrial Systems junto con filtros armónicos tipo LC de alta ca pacidad cuyo rango de potencia supera los 500HP en 460VAC, los mismos que se encargan de capturar los armónicos y minimizar su contenido armónico al 5%, en conformidad con la norma IEEE519. Además posibilita la convivencia de variadores de velocidad y bancos de condensadores en la misma zona de cargas sin riesgo de resonancias.
Figura
2. Esquema típico de conexión entre variador y filtro.
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Otra de las ventajas de la utilización de filtros LC es la posibilidad de aplicarlos en variadores existentes.
MANELSA cuenta con las herramientas adecuadas para realizar los estudios de calidad de energía necesarios para identificar el número y amplitud de los armónicos presentes en las barras del variador o el secundario del transformador de alimentación.
Figura 3. Espectro de armónicos variador de 6 pulsos.
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Es importante que las mediciones contemplen todas las condiciones de variación de la carga de los variadores y de las demás cargas conectadas al mismo transformador. Esta información es utilizada por nuestro equipo de ingeniería para diseñar y fabricar los filtros en cumplimiento con las normas más exigentes de calidad de energía tales como la IEEE519.
Al día de hoy MANELSA cuenta con la mayor base instalada de filtros de armónicos en variadores que van desde los 100HP hasta 1500HP en 460VAC, tanto a nivel del mar como aplicaciones a más de 1000msnm.
Figura
4. Filtro de armónicos instalado en variador de 1500HP.
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Luego de la instalación de los filtros se puede verificar claramente como mejora la calidad de energía del sistema, pasando de un nivel de THDi mayor al 60% a un nivel menor al 5%.
Figura 5. Forma de onda sin filtro, THDi>80%
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Figura 6. Forma de onda con filtro, THDi<5%
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Finalmente recomendamos la implementación de filtros armónicos de manera focalizada en los puntos donde se originan los armónicos para evitar la interferencia de armónicos en equipos adyacentes a la fuente de generación de los mismos.
En MANELSA podrá encontrar la gama más completa de variadores de frecuencia y accesorios para asegurar la continua operación de sus procesos.
miércoles, 15 de enero de 2014
DUCTO BARRAS LS CABLE & SYSTEM: EL NUEVO ESTÁNDAR EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS
El progreso que se viene dando en nuestro país, implica el desarrollo de los diferentes sectores, entre ellos el eléctrico, por lo tanto, se hace indispensable contar con soluciones técnicas y económicas eficientes, como es el caso de los Ducto Barras que reemplazan a las soluciones tradicionales con cables eléctricos.
¿POR QUÉ DUCTO BARRAS?
Fácil Distribución de Cargas
Al alimentar cargas con el método tradicional, cada carga tiene que estar conectada individualmente con cables y se requiere un tablero eléctrico general más grande.
Al utilizar Ducto Barras, este se convierte en un solo alimentador y a través de cajas de derivación enchufables, se logra simplificar la instalación eléctrica, logrando también una disminución en las dimensiones del tablero eléctrico.
Cada caja de derivación contiene un interruptor automático.
Fácil Instalación Inicial
La instalación de cables y bandejas demandan mayor tiempo de instalación aumentando también los costos, mientras que con los Ducto Barras, se logra un tiempo de instalación alrededor de 30% menos y mayor accesibilidad para conectarse con las cargas.
Los ducto barras logran ahorrar hasta un 50% de espacio en comparación con los cables, los cables requieren un espacio mayor y un espacio adicional para los radios de curvatura, los ducto barras utilizan accesorios apropiados para maximizar la eficiencia del espacio.
ADAPTABILIDAD A DIFERENTES ENTORNOS DE INSTALACIÓN
Los Ducto Barras se pueden utilizar las rutas más diversas y complejas, los ducto barras utilizan accesorios como curvas, offset y tes, y puede transmitir corrientes elevadas sin pérdida eléctrica y mecánica.
Los Ducto Barras se pueden utilizar las rutas más diversas y complejas, los ducto barras utilizan accesorios como curvas, offset y tes, y puede transmitir corrientes elevadas sin pérdida eléctrica y mecánica.
Alta Capacidad de Cortocircuito
Las capacidades de cortocircuito de los cables son pequeñas y es por eso que se usa elementos de refuerzos adicionales, los Ducto Barras garantizan una alta capacidad de cortocircuito, excelente estabilidad eléctrica y gran fiabilidad del sistema eléctrico.
Alta Densidad de CorrienteLas capacidades de cortocircuito de los cables son pequeñas y es por eso que se usa elementos de refuerzos adicionales, los Ducto Barras garantizan una alta capacidad de cortocircuito, excelente estabilidad eléctrica y gran fiabilidad del sistema eléctrico.
La conexión con cables limita la transmisión de grandes potencias, siendo necesario utilizar varias ternas en paralelo, el Ducto Barra permite transmitir grandes potencias, gracias a las características de sus conductores planos de bordes redondeados y a su envolvente de aluminio como disipador de calor, permitiendo transmitir hasta 7500A.
Fácil Mantenimiento
El mantenimiento se basa en una inspección visual y medición de la temperatura superficial de las paredes del Ducto Barra, especialmente en las uniones. Cada una de las piezas posee un código fácilmente identificable por la fábrica, en caso que se requiera cambiar un elemento o realizar una adecuación a futuro.
Características Excelentes de EMC / EMI
La envolvente metálica permite concentrar el campo eléctrico, haciendo que la emisión del campo electromagnético sea muy reducida.
¿POR QUÉ DUCTO BARRAS LS CABLE & SYSTEM?
Material Aislante
El material utilizado como aislante de los conductores de los Ducto Barras es el epoxi, material termoestable de grandes propiedades eléctricas, brindando protección contra el polvo y la humedad con una vida útil de 50 años, de características superiores a los aislantes de poliéster y es fabricado bajo un proceso completamente automatizado “FLUIDIZED BED EPOXY”.
Carcasa de Aluminio
Una de las principales características que destacan en los Ducto Barras Ex-way es su cubierta, compuesta de aluminio extruido, fabricado solo de dos piezas brindando gran robustez ante los efectos electrodinámicos, su construcción está pensada para convertirlo en un gran disipador de calor, permitiendo conducir su corriente nominal hasta con una temperatura ambiente de 55°C. Al ser la carcasa de aluminio tiene un mejor comportamiento en aplicaciones cercanas al mar.
Carcasa Como Conductor de Tierra
Su carcasa de aluminio es utilizada como conductor de tierra, situación que no sucede con el Ducto Barra de carcasa de fierro por no ser un buen conductor, por lo tanto, se necesitaría un conductor adicional de cobre o aluminio.
Es un elemento independiente que sirve para unir las piezas, la ventaja de este elemento es la de permitir una elongación y/o absorción de 5mm cada una de ellas, permitiendo gran flexibilidad ante las dilataciones y contracciones de los conductores, no requiriendo juntas de dilatación, esta característica nos permite también soportar los posibles movimientos sísmicos.
Baja Caida de Tensión
Gracias a su óptimo diseño, la corriente se pueden transmitir con la mayor eficiencia posible, y la caída de tensión resultante es baja debido a la extremadamente baja impedancia. Además, los ducto barras de LS Cable & System están diseñados para tener una muy alta resistencia de cortocircuito.
Conductores
Los Ducto Barras Ex-way pueden utilizar conductores de cobre con una conductividad más del 99%, o conductores de aluminio con conductividad más del 61%. Todas las áreas de contacto de los conductores son estañados con el fin de reducir la resistencia de contacto y para evitar la corrosión.
Temperatura de Operación Permisible
Las áreas de las secciones transversales del conductor y el perfil de la carcasa están diseñadas para cumplir con la temperatura de servicio admisible norma IEC 61439-2 y de 6. Por lo tanto el límite de aumento de la temperatura de la carcasa está dentro de 55°C o menos de la temperatura ambiente.
Grado de Protección
El grado de protección de los Ducto Barras Ex-way es IP55, pudiendo ser solicitado para un IP65 esto se logra colocando un sellador en las uniones de la carcasa.
Amigable con el Medio Ambiente
Los Ducto Barras de LS Cable & System adquirió la certificación RoHS, y sólo utiliza componentes sin sustancias peligrosas como el plomo, cadmio, mercurio, cromo, PBB y PBDE. Es libre de halógenos.
Certificaciones
Todos los Ducto Barras de LS Cable & System están fabricados bajo las normas internacionales IEC-60439-1,2 y certificadas por ASTA y KEMA, cumplen también con el Código Nacional Eléctrico CNE-70.2000, opcionalmente se puede solicitar con certificación UL. Los Ducto Barras Ex-way poseen también certificación de prueba sísmica – Zona 4.
REFERENCIAS DE SUMINISTRO DE DUCTO BARRAS (BUS BAR)
Algunos proyectos desarrollados en los principales sectores:
CONSTRUCCIÓN
EDIFICIO PLATINO III (2013)
Capacidad ducto barras: 2000A / 1600A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior
EDIFICIO EL ROBLE (2013)
Capacidad ducto barras: 2000A / 1600A / 400A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior
TORRE BEGONIAS (2012)
Capacidad ducto barras: 4000A / 3200A / 2500A / 1600A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior
EDIFICIO CRILLON (2012)
Capacidad ducto barras: 2000A / 1600A / 1000A / 800 / 630A / 400A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior
CENTROS COMERCIALES
EL QUINDE II (2013)
Capacidad ducto barras: 2500A / 1250A / 800A / 250A / 63A / 40A / 25A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior
LA RAMBLA SAN BORJA (2012)
Capacidad ducto barras: 1600A / 630A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior
HOME CENTERCapacidad ducto barras: 1600A / 630A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior
PROMART - 10 TIENDAS A NIVEL NACIONAL
Capacidad ducto barras: 1000A / 630A / 400A / 250A / 160A / 63A / 40A / 25A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior
HOTEL
HOTEL JW MARRIOT - CUSCO (2012)
Capacidad ducto barras: 2000A / 1600A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior
HOSPITAL
HOSPITAL ALMENARA - EMERGENCIA (2012)
Capacidad ducto barras: 1600A / 1250A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior
TEATRO
GRAN TEATRO NACIONAL (2011)
Capacidad ducto barras: 3200A / 1000A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior
INDUSTRIA
PLANTA INDUSTRIAL MOLINERA DEL CENTRO (2013)
Capacidad ducto barras: 3200A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior
MODERNIZACION PLANTA EL COMERCIO (2012)
Capacidad ducto barras: 5000A / 2500A / 2000A / 1000A / 630A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior
PERUBAR - UNIDAD LOGISTICA CALLAO (2014)
Capacidad ducto barras: 3200 A / 2000 A
Tipo de conductor: Cobre / Instalación: Interior
TERMINAL DE EMBARQUE DE CONCENTRADO DE MINERALES (2013)
Capacidad ducto barras: 2000A
Tipo de conductor: Cobre / Instalación: Exterior
CEMENTOS SUR S.A. - KATAWI (2013)
Capacidad ducto barras: 2500A
Tipo de conductor: Cobre / Instalación: Interior
PROYECTO PUCAMARCA - MINSUR (2012)
Capacidad ducto barras: 5000A
Tipo de conductor: Cobre / Instalación: Exterior
ENERGÍA
TERMOELECTRICA ILO PEAKY (2012)
Capacidad ducto barras: 5000A
Tipo de conductor: Cobre / Instalación: Exterior
SANEAMIENTO
PLANTA TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES - PTAR TABOADA (2012)
Capacidad ducto barras: 6000A
Tipo de conductor: Aluminio / Instalación: Interior
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